一、前處理設備
- 清洗設備
- 超聲波清洗機：利用高頻振動去除金屬表面油污、銹跡，確保涂層附著力。
- 拋丸機（履帶式/吊鉤式）：通過高速彈丸沖擊，清除氧化皮和毛刺，獲得均勻的粗糙表面。
- 除銹設備
- 酸洗線：針對復雜零件，化學去除頑固銹跡，需注意后續中和處理。
二、涂覆設備
- 全自動涂覆機
- 浸甩一體機：將零件浸入達克羅溶液后離心甩干，控制涂層厚度（5-10μm）。
- 行星式涂覆機：適合盲孔零件，公轉+自轉實現均勻涂覆，合格率提升30%。
- 特殊涂覆設備
- 靜電噴涂線：適用于大型零件，通過靜電吸附提高涂料利用率。
- 可傾斜涂覆機：適應不同形狀零件，避免積液，涂覆均勻性提升。
三、固化設備
- 電加熱固化爐
- 網帶式固化爐：溫度可控（300-350℃），實現涂層燒結固化，形成致密保護層。
- 箱式固化爐：用于小批量零件，加熱均勻，避免局部過熱。
- 燃氣式固化爐
- 熱風循環設計：升溫快，適合高產量需求，能耗比電加熱降低20%。
四、后處理設備
- 質量檢測設備
- 測厚儀：無損檢測涂層厚度，確保符合標準（通常6-8μm）。
- 鹽霧試驗箱：驗證耐腐蝕性能，達克羅涂層通常可承受1000小時鹽霧試驗。
- 打磨拋光設備
- 振動研磨機：去除涂層表面毛刺，提升光潔度。
- 自動拋光機：針對高端零件，實現鏡面效果。
五、環保與輔助設備
- 廢氣處理系統：配備活性炭吸附裝置，確保固化過程排放達標。
- 溶液循環系統：回收多余達克羅溶液，降低生產成本。
設備選擇建議
- 小規模生產：優先選擇半自動涂覆機+箱式固化爐，投資成本低。
- 大批量生產：全自動生產線（如行星式涂覆機+網帶固化爐），效率提升50%。
- 特殊需求：針對精密零件，可定制真空涂覆設備，避免氣泡缺陷。
達克羅加工設備需根據具體需求（產量、零件復雜度、環保要求）進行配置，建議選擇有成功案例的設備供應商，確保工藝穩定性。
