達(dá)克羅金屬涂覆的除油工藝

達(dá)克羅金屬涂覆的除油工藝是確保涂層附著力和防腐質(zhì)量的關(guān)鍵步驟之一。以下是關(guān)于達(dá)克羅金屬涂覆除油工藝的詳細(xì)介紹：

一、除油目的

金屬工件在進(jìn)行達(dá)克羅涂覆前，必須進(jìn)行徹底的除油處理。這是因?yàn)橛椭瑫?huì)嚴(yán)重影響涂層的附著力和耐腐蝕性。通過(guò)除油處理，可以確保工件表面干凈、無(wú)油污，從而提高涂層的附著力和防腐性能。

二、除油方法

達(dá)克羅金屬涂覆的除油方法主要包括以下幾種：

1. 有機(jī)溶劑除油：

   • 使用有機(jī)溶劑（如三氯乙烯等）對(duì)工件進(jìn)行浸泡或擦拭，以去除表面的油脂。
   • 這種方法適用于油污較少的工件，且需要注意有機(jī)溶劑的揮發(fā)性和安全性。

2. 堿性溶液除油：

   • 將工件浸入堿性溶液中，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)去除表面的油脂。
   • 堿性溶液除油具有高效、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，是目前常用的除油方法之一。
   • 堿性除油配方（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：OP-10 0.5%；70%AES 2.0%；Na2SiO3 1.0%；H2O 余量。將工件放在密閉容器內(nèi)，清洗劑高壓帶入，噴淋清洗。
   • 根據(jù)表面潔凈程度，決定工件在室溫下浸潤(rùn)10~20分鐘。

3. 電化學(xué)除油：

   • 利用電解原理，在電解槽中對(duì)工件進(jìn)行電解處理，以去除表面的油脂。
   • 這種方法適用于油污較重且形狀復(fù)雜的工件。

三、除油效果評(píng)估

除油效果的好壞直接影響后續(xù)涂層的附著力和耐腐蝕性。因此，在除油過(guò)程中需要對(duì)除油效果進(jìn)行評(píng)估。常用的評(píng)估方法包括：

1. 觀(guān)察法：通過(guò)肉眼觀(guān)察工件表面是否干凈、無(wú)油污。
2. 水浸潤(rùn)法：將除油后的工件放入水中，觀(guān)察其表面是否能被水完全浸潤(rùn)。如果能被水完全浸潤(rùn)，則說(shuō)明除油效果較好。

四、注意事項(xiàng)

1. 除油劑的選擇：應(yīng)根據(jù)工件表面的油污類(lèi)型和污染程度選擇合適的除油劑。
2. 除油溫度和時(shí)間：除油溫度和時(shí)間對(duì)除油效果有很大影響。應(yīng)根據(jù)除油劑的類(lèi)型和工件的要求確定合適的除油溫度和時(shí)間。
3. 除油后的清洗：除油后應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行徹底清洗，以去除殘留的除油劑和油污。清洗時(shí)應(yīng)注意避免對(duì)工件造成損傷。

綜上所述，達(dá)克羅金屬涂覆的除油工藝是確保涂層附著力和防腐質(zhì)量的關(guān)鍵步驟之一。通過(guò)選擇合適的除油方法、評(píng)估除油效果以及注意相關(guān)事項(xiàng)，可以確保工件表面干凈、無(wú)油污，從而提高涂層的附著力和防腐性能。